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      衝壓件
 、夾具 、治具

如何在線切割機床實現加工


各種型號的線切割機床 ,都有自己的走刀範圍 ,被切割件的切割部位尺寸如超過了這個範 。則不能加工 。能過實踐 ,英國威廉希爾公司摸索出了一套接刀的加工方塊 ,成功地解決了上述問題 ,使機床擴大了加工範圍 ,現將這一方法介紹如下 。
   
  1.預備工作
    凡要實行接刀加工的工件 ,必須先做好三件事 :
    (1)除了磨床上磨出上 、下漸個平麵之外 ,還必須在一個長立麵磨出一個基準立麵 。
    (2)在總程序上應先把接刀部位珠 、止點坐標找出 ,並劃出整體的切割軌跡線 。
    (3)割凹模應在軌跡側鑽一個坐標預孔(棍孔的中心位置有尺寸要來) 。見圖中P點(割凸模應存軌跡線外側鑽一個坐標預孔) 。
   
  2.校正工件
    (1)調整工件和工作台 ,使上導輪的下垂點對準圖中的M點 ,此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點 ,也是Y軸工件台的中點 ,將工件輕壓特 。
    (2)將百分表座吸在上線梁測麵上 ,將表頭對準工件的基準立麵 ,搖動Y軸工作台對工件校正 。使工件在100mm內跳動量小於0.01mm後 ,壓緊工件 。
   
  3.起刀
    搖動二作後 ,將鉬絲穿入預孔 ,串將鉬絲立於預孔中心 ,啟動機床 ,打開冷卸係統 ,在X軸方向上使鉬絲向預定軌跡線靠擾 ,直至與軌跡線重合 ,忘卸進入程序 ,切割開始 。
   
  4.行刀
    行刀中應注重三點 。
    (1)控製冷卻液流量 ,使之均勻 、適度 ,若工件超出工作台 ,應及時做好 ,冷液的導流工件。
    (2)觀察 、調整世割電流 ,保持相對穩定 。
    (3)觀察進給情況 ,發現速度不勻應及時緊絲 。
   
  5.停刀
    當切割到圖中的C點時(預定接刀點) 。應及時停止切割 ,並脫離隙程序 ,進入“躲刀程序” 。
   
  6.射刀
    讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡 ,割凹摸時向墾射 ,見圖中A部(割凸模時向外躲) 。在“射刀程序”的控製下 ,離開原軌跡5~8mm ,就在原地割一個3mm×3mm的方孔 。該圖中的“射刀程序”是
    (0)BBB8000XL3
    (1)BBB3000YL1
    (2)BBB3000XL1
    (3)BBB3000YL2
   
  7.抽刀
    抽絲 、卸活 ,將工件重新裝夾 。
   
  8.再校正工件
    (1)調正工件和工作台 ,使上導輪的下垂點對準圖中的N點 ,此點是接刀後工件Y軸切割距離的中點 ,也是Y軸工作台的中點 ,將工件輕輕壓持 。
    (2)將百分表座在新吸在上線架的側匝上 ,對工件基準麵再次校正 ,使工件在100mm內跳動量小於0.01mm,壓緊工件 。
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